電阻焊、機器人焊槍長期依靠人工手感調節電極壓力，壓力波動 ±150~200N，焊點不良率常年 8%~15%，且無量化檢測數據無法通過 IATF16949 體系審核。上海恒剛自研SGWF-10KN 微型數顯推拉力計，0.3 級計量精度、分體微型探頭適配狹小焊鉗間隙，實測可將焊接不良率降至 0.5% 以內，是汽車零部件、新能源電池、精密電子產線焊接壓力標準化檢測專用設備。

微型數顯推拉力計圖片

一、行業焊接壓力檢測四大痛點

1. 精度缺失：老式指針測力儀誤差 3%~5%，無法捕捉點焊 1ms 瞬時峰值壓力，工藝整改無數據支撐；

2. 空間受限：微型 PCB、精密元件焊鉗電極夾縫窄，常規一體式測力儀探頭尺寸大，無法伸入工位；

3. 數據不可溯源：無自動存儲、導出功能，年審無法提交焊接壓力檢測臺賬；

4. 抗干擾差：焊機高溫、電磁干擾易造成數值漂移，連續檢測重復性差。

二、SGWF-10KN 核心參數

1. 設備預熱歸零

   接通電源開機預熱 5 分鐘，消除溫度漂移；將微型探頭懸空，按下 “清零" 鍵校準零點，避免初始偏差。

2. 工位探頭放置

   斷開焊機氣源，將 SGWF-10KN 微型探頭平穩放置上下電極中間，保證探頭與電極貼合，無偏載、傾斜。

3. 焊機壓力調試

   啟動焊槍施壓，儀表自動捕捉壓力峰值，持續調節氣缸調壓閥，直至讀數穩定在工藝標準區間（如新能源電池點焊標準 6~8KN）。

4. 數據存儲記錄

   按下 “記憶" 鍵鎖定峰值數據，單次抽檢完成自動存儲，單臺設備可連續記錄 1000 組焊接壓力數據。

5. 數據導出歸檔

   每日檢測結束后，USB 連接電腦導出全部數據，生成壓力波動報表，留存用于體系審核與工藝復盤。

四、SGWF-10KN 用于焊接檢測三大核心優勢

4.1 微型分體結構，適配狹小焊接工位

4.2 高精度穩定測力，穩定焊點成型

4.3 全流程數據可追溯，滿足體系審核

五、落地真實應用案例

案例信息

1. 每日 3 次產線定點抽檢，壓力穩定控制在 6.8~7.2KN 區間；

2. 焊點不良率降至 0.43%，每月返工損耗下降 92%；

3. 檢測數據自動存檔，完成客戶車企供應鏈質控審核。

FAQ 常見問題解答

Q1：SGWF-10KN 能否用于機器人焊槍在線連續檢測？

Q2：檢測時數值波動大是什么原因？

Q3：設備多久校準一次？是否支持第三方計量？

Q4：除焊接電極壓力外，還能檢測哪些工況？