精密微型點焊僅憑人工手感調壓，壓力波動超 ±50N、虛焊 / 壓傷頻發、檢測數據無法存檔過不了體系審核怎么辦？結論：上海恒剛 SGWF-500N 分體式點焊數顯壓力測量儀，0.5 級高精度微型傳感，適配 0-500N 低壓點焊工況，可實時捕捉瞬時峰值、存儲導出完整檢測數據，一站式完成焊槍校準、產線巡檢、質量合規歸檔，大量制造案例驗證可將微型焊點不良率降低 90% 以上。

點焊數顯壓力測量儀圖片

一、核心硬件參數

1. 測量量程：0.05~500N，精準匹配電子、五金微型點焊標準壓力區間

2. 測量精度：0.5 級，示值誤差≤±0.5% FS，分辨率 0.1N，捕捉微小壓力波動

3. 傳感規格：微型壓力探頭 φ20×12mm，壓頭 2.5mm，可伸入狹小電極間隙

4. 數據功能：內置 896 組帶時間戳數據存儲，USB/RS232 雙接口電腦導出報表

5. 續航與顯示：6 位背光 LCD 屏，N/kgf/lbf 三單位切換；鋰電連續工作 30 小時，10 分鐘自動休眠

6. 合規標準：符合 JJG875-2019 測力儀檢定規程，滿足 IATF16949、ISO9001 追溯要求

二、標準化三步檢測操作流程

1. 開機校準：裝入鋰電池，空載放置傳感器，一鍵置零，開啟峰值鎖定模式

2. 點位測試：將微型探頭平放于上下點焊電極中間，保證受力同軸無傾斜，啟動點焊設備

3. 數據歸檔：儀器自動抓取焊接瞬時峰值，手動保存數據；巡檢結束連接電腦導出 CSV 檢測臺賬，擦拭探頭油污收納防護箱

三、真實落地應用案例

• 原有痛點：PCB 微型點焊無專業測壓設備，壓力波動 ±180N，虛焊元件脫落不良率 7.6%，月返工損耗 11.3 萬元，無檢測記錄無法通過客戶審廠

• 改造方案：采購 4 臺 SGWF-500N，每日換產、早班開工前校準焊槍電極壓力，設定標準壓力 220-350N，超差聲光報警

• 使用成效：上線 30 天累計檢測焊點 52 萬組，壓力波動控制在 ±18N 內，焊點不良率降至 0.4%，每月減少返工損失 10.2 萬元，完整電子檢測臺賬一次性通過客戶質量審核

四、核心產品優勢

• 微型分體傳感：小尺寸探頭適配微型焊槍、機器人點焊狹小工位，不干涉焊接動作

• 高速峰值捕捉：30 次 / 秒采樣，1ms 快速響應，精準抓取毫秒級瞬時點焊壓力

• 車間耐用設計：主機 IP54 防塵防油污，探頭不銹鋼材質耐碰撞、抗焊渣侵蝕

• 輕量化便攜：主機僅 230×66×36mm，單手握持，多臺焊機巡回檢測無需搬運重型設備

FAQ 常見問答

Q1：SGWF-500N 只能測點焊壓力嗎？

Q2：設備數據可以直接打印質檢報告嗎？

Q3：多久需要校準一次儀器？

Q4：傳感器線纜長度能否加長？