1. 人工徒手搭配加長(zhǎng)桿擰大螺栓，需要多名工人合力發(fā)力，勞動(dòng)強(qiáng)度極大，高空、密閉工況極易出現(xiàn)工具滑脫傷人事故；

2. 部分設(shè)備內(nèi)部空間狹窄，超長(zhǎng)加力桿無(wú)法擺放，常規(guī)扳手無(wú)法觸達(dá)螺栓；

3. 純?nèi)斯ぐl(fā)力扭矩不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)螺栓擰斷、緊固不足松動(dòng)滲漏，埋下設(shè)備安全隱患；

4. 氣動(dòng)、液壓扭矩設(shè)備體積笨重，需要配套動(dòng)力管線，戶外無(wú)電源場(chǎng)景無(wú)法正常作業(yè)。

二、SGBZQ 扭矩倍增器核心產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 省力核心：機(jī)械扭矩放大設(shè)計(jì)

• 采用精密對(duì)稱行星齒輪傳動(dòng)，放大倍率覆蓋 1:4~1:28，傳動(dòng)效率≥90%；輸入 200N?m 常規(guī)人力扭矩，最高可放大至 15000N?m 輸出扭矩，單人輕壓扳手即可完成重型螺栓拆裝；

• 適配螺栓規(guī)格 M20~M80，覆蓋電力塔筒、反應(yīng)釜、船舶軸系、球磨機(jī)端蓋主流重型連接件。

2. 高精度鎖緊，施工合規(guī)穩(wěn)定

3. 安全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

• 內(nèi)置反回彈棘輪鎖定機(jī)構(gòu)，作業(yè)松開(kāi)輸入力時(shí)自動(dòng)鎖死輸出端，防止扳手反向回彈砸傷操作人員；

• 配套可調(diào)節(jié)反力支撐臂，作業(yè)時(shí)抵消反向作用力，整機(jī)不會(huì)隨扳手空轉(zhuǎn)；

• 殼體選用高強(qiáng)度合金鋼鍛造，表面防銹耐磨處理，適配潮濕鹽霧、粉塵、防爆等惡劣工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

4. 使用門檻低，場(chǎng)景通用性強(qiáng)

1. 原有方案：液壓扭矩扳手自重 78kg，兩名工人配合操作，單顆 M64 塔筒螺栓緊固耗時(shí) 14 分鐘，設(shè)備搬運(yùn)費(fèi)力，高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高；

2. 替換方案：選用 SGBZQ 高倍率型號(hào)（傳動(dòng)比 1:28，最大輸出 15000N?m）；

3. 實(shí)際效果：?jiǎn)稳霜?dú)立操作，單顆螺栓作業(yè)壓縮至 3 分鐘，整體施工效率提升 4.7 倍；扭矩精度穩(wěn)定控制在 ±3.2%，全年節(jié)省人工、設(shè)備運(yùn)維成本約 17 萬(wàn)元，高空作業(yè)安全隱患大幅降低。

四、標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)易操作步驟

1. 根據(jù)螺栓規(guī)格選定對(duì)應(yīng)型號(hào)倍增器與配套套筒，將套筒卡緊螺栓螺母；

2. 固定反作用力臂，讓支撐臂平穩(wěn)抵住設(shè)備堅(jiān)固基體，保證受力垂直無(wú)打滑；

3. 將預(yù)置扭矩扳手接入倍增器輸入方頭，按照目標(biāo)扭矩設(shè)置扳手參數(shù)；

4. 勻速平穩(wěn)扳動(dòng)扭矩扳手，聽(tīng)到提示聲響即代表達(dá)到預(yù)設(shè)扭矩，停止施力；

5. 作業(yè)完成后松開(kāi)扳手，撥動(dòng)防回彈解鎖裝置，取下整套工具即可。

五、適用主流行業(yè)場(chǎng)景

• 電力風(fēng)電：塔筒法蘭、風(fēng)機(jī)底座大螺栓緊固檢修；

• 石油化工：反應(yīng)釜、管道法蘭、井口閥門螺栓拆裝；

• 重工機(jī)械：球磨機(jī)、盾構(gòu)機(jī)、塔吊塔身連接螺栓維護(hù)；

• 船舶航運(yùn)：主機(jī)缸體、螺旋槳軸系固定螺母拆卸；

• 軌道交通、冶金軋機(jī)等重型設(shè)備大修裝配。

Q1：扭矩倍增器可以拆卸銹死卡死的大螺栓嗎？

Q2：不同倍率型號(hào)該如何選型？

Q3：設(shè)備日常需要怎么保養(yǎng)？

Q4：狹小設(shè)備內(nèi)部空間能不能正常使用？